Ampulleri kapatırken kalite sorunları nasıl önlenir?

Küçük hacimli enjeksiyon genellikle, esas olarak ampuller için dikey Ultrasonik temizleme, tünel sterilizasyon kurutucusu, ampul şişesi çekme ve doldurma makinesi ve diğer ekipmanlardan oluşan yıkama, kurutma, doldurma ve kapatma üretim hattı tarafından üretilir. Üretim hattında genel olarak şişe yıkama, kurutma ve sterilizasyon, dolum, tel çekme ve kapatma gibi işlemler aynı makinede tamamlanabilmektedir. Çoğunlukla servo kontrollü seramik pompa dolumu, servo tahrikli ana bilgisayar kullanır ve dolum hacmi ayarı dokunmatik ekran üzerinden tamamlanır ve ayar sonuçları PLC'ye kaydedilir. Operasyon basittir, otomasyon derecesi yüksektir ve şişe doldurmama ve otomatik sayım ekranı gibi işlevlere sahiptir.
Bu üretim hattında tel çekme ve sızdırmazlık için ateşleme kaynağı olarak genellikle gaz veya hidrojen oksijen jeneratörleri kullanılır. Doldurma hızı ve alev ayarı iyi değilse ampullerde sıklıkla kabarcıklar, yanık başlıklar, küçülmüş başlıklar ve dönüşler olur. Daha da endişe verici olan, bazı kapalı ampullerin sterilizasyon ve sızıntı tespitinden sonra tel çekme alanının başında düzgün bir kesime sahip olması ve yerleştirme veya taşıma sonrasında sayının artmasıdır. Hasar görmüş bir ampul, ürün kutusunun tamamını kirletebilir ve şirket imajını ve ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyebilir.
Peki bu durumun ortaya çıkmasının nedeni nedir? Bazı insanlar ampullerin malzemesinin iyi olmaması, tavlamanın yerinde olmaması ve stresin uygun olmaması nedeniyle ampullerle ilgili bir kalite sorunu olduğunu ve bunun da ürünün kalitesini etkilediğini söylüyor; Bazı kişiler tel çekme ve mühürleme sırasında yangın seviyesinin uygun şekilde kontrol edilmediğini, sıvılaştırılmış gaz ve oksijen ayarının hatalı olduğunu söylüyor. Uygulama, asıl sorunun ampullerin kalitesiyle pek ilgisi olmayan alev olduğunu göstermiştir.
Zayıf sızdırmazlık oluşumunu önlemek için öncelikle dolum ve kapatma makinesi çalışması ile yangın kaynağı işi arasındaki senkronizasyona dikkat etmek gerekir: şişe sivri uçluysa ve ateş düşükse, hava hacmi azaltılabilir. artırılabilir veya tel çekme pensesinin hızı bir miktar yavaşlatılabilir; Şişe ağzında torba vardır ve ateş yüksekse hava hacmini azaltabilir veya tel çekme pensesinin hızını bir miktar artırabilir; Şişe ağzı içbükeydir, enjeksiyon iğnesi düz değildir ve enjeksiyon iğnesi başlığında sıvı ilaç bulunmaktadır. Sıvı ilaç şişe ağzına damlayarak içbükeyliğe neden olur ve iğneyi ayarlar.
Genel olarak ateş başlığı ile ampul arasındaki pozisyon yaklaşık 12 milimetredir ve bu daha uygundur. Ateşleme başlığını önceden ısıtın, ampulün boynunda hafif kırmızı bir renge ayarlayın ve ardından tel çekme contasını elde etmek için tel çekme makinesinin ateş başlığını hafifçe eritin. Tel çekme contasının kalitesi cihazın ve ateş başlığının ayarına bağlıdır. Normal çalışmayı gerçekleştirebilmek için alevin dikkatli bir şekilde belirli bir seviyeye ayarlanması ve her iki taraftaki ateş başlıklarının tekdüzeliğine çok dikkat edilmesi gerekir. Çalışma sırasında daima ateşleme başlığındaki değişikliklere dikkat edin ve istediğiniz zaman ayarlamalar yapın.
İkinci olarak, ampul şişesi ağzını kapattıktan sonra, şişe ağzının erime ve kapatma işleminden sonraki sıcaklığı çok yüksek olduğundan ve diş plakasıyla temas ettiğinden, şişe ağzının diş plakasından sürtünmeye maruz kalıp kalmadığını da kontrol etmek gerekir. nispeten soğuktur. Ani soğutma kolayca düzgün kırılmaya neden olabilir.
Tel çekme contasının düzgünlüğü ve sıkılığı alevin boyutuna, gaz başlığının konumuna ve ampulün eşit şekilde dönüp dönmediğine bağlıdır. Ancak bazen enjeksiyon iğnesi ve ateş başlığı iyi ayarlanmış olmasına rağmen su banyosu sterilizasyon kabininde renkli su sızıntısı tespitinden sonra hala çok az sayıda üründe küçük çatlaklar oluşabilmektedir ve sızıntı tespit makinesi bunları tespit edememektedir. Şu anda deneyimli ışıklı muayene operatörleri, ampul kafasını tekrar tekrar çizmek için bir kazıyıcı kullanabilir ve küçük kusurlu ürünler hemen seçilebilir ve ardından ışıklı muayene için ışıklı muayene makinesi kullanılabilir. Elbette sızıntı tespiti için ampul elektronik mikro delikli otomatik sızıntı tespit makinesi kullanılabilirse ürün kusuru riskini en aza indirmek mümkündür.